Обговорення загальних дефектів і причин у виробництві преформ ПЕТ
Основний фон
ПЕТ-преформи – це "пре-форми", виготовлені з матеріалу ПЕТ (поліетилентерефталат) шляхом лиття під тиском, який потім нагрівають і-формують видуванням у кінцеві ПЕТ-пляшки. Від їх якості безпосередньо залежить продуктивність і зовнішній вигляд готових пляшок, тому в процесі виробництва часто виникають різні дефекти.
Питання сировини
- Висока гігроскопічність, що призводить до проблем із вологістю
ПЕТ дуже гігроскопічний. Якщо сировина недостатньо висушена (зазвичай вимагає менше 0,02% вологи), випаровування вологи під час плавлення спричинить такі дефекти, як бульбашки, сріблясті лінії та туманний вигляд.
- Забруднення сировини або домішки
Забруднення ПЕТ або змішування інших пластмас або домішок може призвести до чорних плям, помутніння та непрозорості.
- Надмірна частка перероблених матеріалів або неякісних матеріалів
Перероблені матеріали мають складну термічну історію, яка може зменшити молекулярну масу, міцність і прозорість, а також зробити їх більш схильними до різниці кольорів і тріщин.
Лиття під тиском і неправильне налаштування параметрів процесу
- Поганий контроль температури
Надмірна температура (перевищення рекомендованого діапазону) може спричинити термічну деградацію ПЕТ, пожовтіння та сліди опіків.
Недостатня температура призводить до недостатньої текучості, що призводить до коротких ударів (неповного заповнення) та нерівномірної товщини стінок.
- Нерівномірне охолодження
Нерівномірне охолодження може спричинити викривлення, нерівномірну внутрішню напругу та зниження прозорості.
- Невідповідний тиск/швидкість впорскування
Недостатній тиск може спричинити порожнечі та короткі удари, тоді як надмірний тиск може спричинити спалах або розкладання розплаву.
- Невідповідні налаштування тиску/часу утримання
Недостатній тиск утримування може призвести до слідів усадки та нерівномірної товщини стінок.
Невідповідне виробниче середовище та технічне обслуговування обладнання
- Надмірна вологість у середовищі зберігання сировини
Висока вологість може призвести до того, що висушений ПЕТ повторно поглинає вологу, збільшуючи ризик дефектів.
- Застаріле обладнання або неналежне технічне обслуговування
Зношені гвинти та неточний контроль температури на старих машинах можуть вплинути на стабільність продукту.
- Недостатній досвід оператора
Неправильні налаштування температури/тиску та несвоєчасне очищення форм є звичайними людськими факторами, які часто призводять до браку.
Крім того, проблеми з конструкцією прес-форми та обладнанням, такі як недостатня вентиляція форми або погана конструкція охолодження, знос прес-форми або зміщення, а також неправильна конструкція гарячої канавки/ворота, можуть призвести до нестабільної якості преформи.
Як виробник форм, що ми можемо зробити?
1. Спочатку визначте конкретну причину дефекту преформи.
2. Перегляньте поточне використання прес-форми та розробіть цільові рішення.
3. Визначте, яка форма потребує повної заміни чи часткової заміни.
4. Виконайте точні вимірювання та створіть креслення.
5. Виготовте та перевірте преформу перед відправкою.
6. Відстежуйте використання прес-форми один-на-один і надайте-послуги налагодження на місці.
Про SZ-MOLDTECH
SZ-MOLDTECH (Jiaxing) Co., Ltd.є професійним виробником, який спеціалізується на високо-прецизійних формах для преформ ПЕТ, об’єднуючи дослідження та розробки, дизайн і точне виробництво, щоб надавати індивідуальні рішення для глобальної індустрії пластикової упаковки.
- Основний бізнес
Мульти-порожнинні преформи ПЕТ (до 144 порожнин)
Системи гарячого каналу та основні компоненти
- Виробництво та якість
Сучасне ЧПК і високо{0}}точне обробне обладнання
Допуск на ключові компоненти Менше або дорівнює 0,005 мм
- Технічна міцність
Досвідчена команда інженерів і дизайнерів (22+ років досвіду)
Сильна можливість налаштування для різних виробничих потреб
- Переваги
Висока точність і тривалий термін служби
Ефективна-альтернатива імпортним формам
