1. Високо{1}}система контролю температури
Використовуючи багатошарову конструкцію з гарячим каналом і-моніторинг-часу за допомогою 64 термопар, різниця температур контролюється в межах ±0,8 градуса, забезпечуючи текучість розплаву ПЕТ у діапазоні 280-300 градусів. Хромування (твердість HRC62) на поверхні порожнини форми в поєднанні з точністю полірування 0,005 мм гарантує, що кристалічність преформи залишається стабільною в діапазоні 32%-35%.
2. Модульна структура швидкого перемикання
Стандартизація компонентів прес-форми досягається за допомогою інтерфейсу швидкої-заміни HSK63, що скорочує час зміни розміру горловини пляшки з традиційних 4 годин до 18 хвилин. Оснащений системою розпізнавання QR-коду, він може зберігати 32 набори параметрів процесу, адаптуючись до виробництва преформ різної ємності, наприклад 500 мл/1 л.
3. Дизайн динамічної оптимізації
Аналіз симуляції CFD шляху потоку розплаву оптимізує кут затвора до 78 градусів, скорочуючи час заповнення форми на 22%. Подвійна -направляюча- опорна конструкція стійки витримує 1200 тонн сили затиску, а термін служби форми перевищує 2 мільйони циклів.
